我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，修建、轎車、電子電氣、日化和紡織等工業(yè)的消費(fèi)量日益迅猛，然后使得近年來我國硅工業(yè)完成了跨越式開展，取得了舉世屬目的開展成果，2012年我國有機(jī)硅單體產(chǎn)能已達(dá)到213萬噸，至2014年有機(jī)硅單體產(chǎn)能已打破260萬噸，躍居全球第一位，現(xiàn)在已是國際大的硅產(chǎn)品出產(chǎn)與消費(fèi)國。

  在整個硅工業(yè)中，有機(jī)硅單體是制備硅油、硅橡膠、硅樹脂以及硅烷偶聯(lián)劑的重要質(zhì)料，由幾種根本單體可出產(chǎn)出成千種有機(jī)硅下流產(chǎn)品。有機(jī)硅單體分為甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等。其間甲基氯硅烷重要，其用量占整個單體總量的90%以上。

  甲基氯硅烷合成是有機(jī)硅單體出產(chǎn)的核心技術(shù)，現(xiàn)在國內(nèi)外遍及選用美國GE公司在1941年發(fā)明的直接法合成甲基氯硅烷工藝，即選用硅粉和催化劑經(jīng)計(jì)量參加流化床反響器，以過熱的氯甲烷氣體為流化介質(zhì)，在大于290℃及0.3MPa的條件下與氯甲烷進(jìn)行反響生成甲基氯硅烷混合單體。該辦法質(zhì)料易得、易于完成接連化出產(chǎn)，是有機(jī)硅單體合成成功、也是僅有完成工業(yè)化的出產(chǎn)辦法。經(jīng)合成得到的混合甲基單體經(jīng)過精餾別離得到各種精單體，再分別經(jīng)水解、裂解等進(jìn)程出產(chǎn)各種有機(jī)硅中間體——低聚甲基硅氧烷或烷氧基硅烷，再進(jìn)一步加工為有機(jī)硅根底產(chǎn)品——硅油、硅橡膠、硅樹脂等。

  在甲基氯硅烷的出產(chǎn)流程中，高溫合成導(dǎo)熱油的所發(fā)揮的效果是不行忽視的，由于在其合成反響的溫度要求290℃以上，在進(jìn)行出產(chǎn)時(shí)只能選用高溫合成導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，因而導(dǎo)熱油的產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性將直接影響甲基氯硅烷的功能。

  甲基氯硅烷的合成工藝選用氫化三聯(lián)苯高溫合成導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱已成為全球大部分有機(jī)硅出產(chǎn)企業(yè)的一致。與其它導(dǎo)熱油相比，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油具有卓越的熱穩(wěn)定性，其高答應(yīng)運(yùn)用溫度是液相導(dǎo)熱油中高的，能夠保證在高溫條件下長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)用，徹底滿意合成工藝的用熱需求；此外，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油的高初餾點(diǎn)，使整個體系可選用常壓液相操作，對加熱爐的規(guī)劃要求較低，保證了操作安全，合成反響體系可選用液相強(qiáng)制循環(huán)加熱，使整個加熱體系流程簡單化。一起，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油對體系設(shè)備無腐蝕性，保證了導(dǎo)熱油體系運(yùn)轉(zhuǎn)更加安全牢靠。